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如何处理激光焊接出现的裂痕
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-03-28 】 【 字体:


3、再热裂纹:
焊后焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。
1、结晶裂纹:
与焊缝宏观区域的成分不平均性有关。
金属激光焊接泛起裂缝一般有两种因素,请看下边
如何处理激光焊接裂缝
一、冶金因素:
激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征,使得整个接头处于复杂的应力状态,激光焊接机构成了接头开裂的力学 因素;激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合,在快速冶金凝固过程中,必定会泛起成分分布的不平均及 低抗裂机能的淬硬组织等,它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。激光焊接带来高效的加工质量外,也势必同时也会带来一些缺点,好比,焊接裂缝等,但通过一定的技术操纵均能够很好 避免缺点的泛起,这就要求我们的焊接操纵职员拥有专业的焊接技术能力,要知道,激光焊接机是利用高能脉冲激光聚焦 后对金属工件进行熔化来达到焊接目的,一旦操纵不当,就会造死热裂缝或冷裂缝,那么做为激光焊接操纵手就必须知道为 何会产生这些裂缝的,下边小编带大家来了解产生裂缝的原因吧。
2、液化裂纹:
在近缝区或多层多道焊的相邻焊道热影响区,激光焊接机因为焊接热轮回作用,晶界上的低熔点共晶被重新熔化,在 收缩力作用下导致沿晶开裂。
好了,通过上面的简短分析,相信良多激光焊接操纵职员都能够学会如何去避免焊接时泛起的这些裂缝的 缺点,而实际操纵经验是需要泛博激光焊接操纵职员在日常工作中不断吸取经验,通过长期的经验积累, 势必会把激光焊接技术长处完全施展出来,充分利用激光焊接加工技术给企业效益及糊口质量带好更高的层次!。
二、力学因素:
激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有三种:结品裂纹、液化裂纹和再热裂纹。焊缝中央区域是液相结晶最晚的部位,焊缝两侧的柱状晶交汇于此 ,同时大量低熔点的杂质也堆集于此,形成中央线偏析激光焊接机,从而降低了该处的结合强度,在一定力学前提下 ,裂纹就产生在这一部位。

 

 

 

 

激光焊接机质量的控制办法

添加时间:2018-03-28  浏览次数:0



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